Deming Circle: etapy, zalety, wady i przykład

Krąg Deminga to iteracyjna metoda zarządzania, której celem jest ciągłe doskonalenie produktu, procesu lub usługi w organizacji. Pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest świadomość zarówno kierownictwa, jak i pracowników, aby przyjąć mentalność ciągłego doskonalenia.

Ta mentalność poprawy będzie podstawą do osiągnięcia znacznego wzrostu wydajności i wydajności. Wdrożenie tego modelu rozpoczyna się od identyfikacji zdarzeń, które mogą ulec poprawie, oraz ustalenia celów, które należy osiągnąć.

Następnie podane są procesy planowania i realizacji działań, weryfikacja wyników i podejmowanie działań w oparciu o to, czego się nauczyliśmy. Ten krąg, spopularyzowany przez dr WE Deminga, uważa, że ​​zarządzanie wydajnością musi być zintegrowane z działaniami operacyjnymi.

W ten sposób przyczynia się do znacznej poprawy wydajności firmy. Wdrożenie tej systematycznej metody zapewnia firmie zmniejszenie kosztów operacyjnych. Ponadto optymalizuje wydajność, zwiększa udział w rynku i zwiększa rentowność.

Etapy

Zaplanuj

Faza planowania obejmuje badanie tego, co się dzieje. Przyczyny są określane i identyfikowane są możliwe rozwiązania, w celu dodania ulepszeń do procesu.

Aby rozwinąć tę fazę, ważne jest, aby jasno określić, jakie rodzaje wyników są pożądane; w ten sposób możesz poprowadzić proces wokół zakresu tego celu.

Ten etap procesu można podzielić na dwie części. Po pierwsze, konieczne jest rozgraniczenie problemu w obecnym stanie, w którym się znajduje.

Następnie musisz zrobić plan, aby go rozwiązać. Nie tylko muszą zawierać zmiany, które chcą wprowadzić, ale także strategię wdrażania krok po kroku.

Zrób

W tej fazie to, co zostało zaplanowane na poprzednim etapie, jest realizowane w praktyce. Ogólnie rzecz biorąc, testy są przeprowadzane na małą skalę i, jeśli są skuteczne, są wdrażane na poziomie makro.

Oznacza to nie tylko dokonywanie zmian w celu zakończenia procesu, ale także konieczność ciągłego monitorowania go podczas jego przeprowadzania, rejestrowania jak największej ilości danych na temat podejmowanej strategii.

Systematyczna i obiektywna kolekcja zapewni niezbędne dowody, aby ustalić, czy wykonywana zmiana rzeczywiście działa.

Sprawdź

Po pewnym czasie test zostanie wprowadzony w życie i dostarczy wystarczających informacji o tym, jak proponowana zmiana wpłynęła na problem.

Informacje te powinny zostać przeanalizowane, a wyniki zmierzone, aby porównać je z oczekiwanymi wynikami i zobaczyć podobieństwa lub różnice między nimi.

Kontynuacja wyników umożliwi sprawdzenie ważności planu, poszukiwanie oznak postępu i sukcesu lub problemów i obszarów, które wymagają poprawy.

Działać

Jeśli proponowane rozwiązanie przyniosło znaczące rezultaty i jest opłacalne, można je wdrożyć. W przeciwnym razie wskazane jest zbadanie innego sposobu rozwiązania problemu lub znalezienia bardziej wykonalnego rozwiązania.

W tej fazie uczenie się generowane przez cały proces można wykorzystać do dostosowania celu, zmiany metod, pełnego przeformułowania teorii lub wydłużenia cyklu uczenia się.

Ważne jest, aby pamiętać, że ten krok jest nominalnie ostatni, ale to nie koniec procesu. Jeśli to konieczne, cykl należy powtarzać ponownie i ponownie, aż do uzyskania stałej poprawy; pomoże to wzmocnić kulturę ciągłego doskonalenia.

Zalety

- Iteracyjny charakter kręgu pozwala na ciągłą dbałość o poprawę jakości.

- Ponieważ wszystkie są częścią ogólnego procesu, istnieje poczucie integracji, które pozytywnie wpływa na całą organizację.

- Jego zastosowanie jest nieograniczone. Ponieważ krąg Deminga jest metodologią podzieloną na cztery dobrze zdefiniowane kroki, można go dostosować do dowolnego rodzaju celów i sytuacji.

- Może być wykorzystywany zarówno w rozwiązywaniu problemów przywództwa biznesowego, jak iw procesach wytwarzania produktów, odpowiadających obszarowi produkcji i kontroli jakości.

- Pozwala firmie przetestować na małą skalę zmianę, którą chce wprowadzić, zanim wyda pieniądze na jakąś metodę, która może nie działać lub wymagać korekty.

- Po pomyślnym zweryfikowaniu i przeanalizowaniu nowej metody procesu firma może rozszerzyć swoje zastosowanie na inne działy, z gwarancją, że przyniesie oczekiwane korzyści.

Wady

- Działa najlepiej, gdy warunki są idealne, nie mając miejsca na te zmienne, które mogą powstać podczas opracowywania projektu.

- Może nie być właściwe podejście do sytuacji kryzysowych, ponieważ dzięki czterem krokom, które muszą zostać spełnione, postęp jest zwykle powolny. Krąg jest bardziej metodyczny niż inne plany operacyjne, co czyni go nieefektywnym, jeśli potrzebne są szybkie działania.

- Projekt może pozostać zbyt długi na wczesnych etapach, analizując sytuację, do której zostanie zastosowany. Nadmierna analiza jest skutecznym sposobem na zabicie projektu. Podczas gdy cykl pozwala na staranne planowanie, rzeczywista praca występuje tylko w końcowej fazie działania.

- Często wynik końcowy zostaje przeniesiony do procesu. W organizacji procesy są ważne, ale to wyniki przyniosą wymierne korzyści z wprowadzonej zmiany.

- W każdym z etapów tego koła duży nacisk kładzie się na pracę zespołową. To sprawia, że ​​niezwykle trudno jest ocenić indywidualne wyniki pracowników.

Przykład

Firma ABC chce produkować więcej plastikowych podajników dla psów.

Zaplanuj

Raport produkcyjny wskazuje, że wysoki wskaźnik opakowań wychodzi z wadami, co oznacza straty dla firmy.

Uzupełnieniem jest raport jakości dla tego działu, wskazujący na znaczny spadek liczby produktów spełniających optymalne warunki marketingowe.

Aby rozwiązać ten problem, zaproponowano koordynację szkolenia dla personelu operacyjnego na temat efektywnego zarządzania maszynami produkcyjnymi.

Zrób

Zorganizowano kurs teoretyczno-praktyczny dla personelu obsługującego maszynę numer 2, w sumie trzy maszyny, które firma posiada.

Po zakończeniu warsztatów operatorzy dołączyli do swojej zwykłej pracy w firmie.

Sprawdź

Wyniki wykazały wzrost wielkości produkcji maszyny o 2% o 40% w porównaniu z ilością zarejestrowaną przez tę maszynę przed szkoleniem jej personelu.

Działać

W związku z poprawą wydajności procesu produkcyjnego w związku ze wzrostem ilości gotowych produktów zdecydowano o rozszerzeniu szkolenia na personel operacyjny, który zarządza pozostałymi dwoma maszynami.