Łańcuch dostaw: historia, cechy, procesy, elementy
Łańcuch dostaw to system ludzi, organizacji, działań, zasobów i informacji związanych z mobilizacją produktu lub usługi od dostawcy do klienta.
Jest to sieć stworzona między firmą a jej dostawcami w celu produkcji i dystrybucji określonego produktu. Teoretycznie łańcuch dostaw dąży do dopasowania popytu do podaży i robi to przy minimalnym zapasie.
Zarządzanie łańcuchem dostaw jest procesem krytycznym, ponieważ jeśli łańcuch dostaw jest zoptymalizowany, generuje szybszy cykl produkcyjny i niższe koszty.
Zarządzanie łańcuchem dostaw obejmuje zarówno planowanie, jak i zarządzanie wszystkimi działaniami związanymi z zakupami i akwizycją, konwersją. Podobnie promuje koordynację procesów i działań między marketingiem, sprzedażą, projektowaniem produktów, finansami i systemami informacyjnymi.
Obejmuje również współpracę i koordynację z partnerami łańcucha. Mogą to być klienci, dostawcy, pośrednicy i zewnętrzni dostawcy usług.
Jest to funkcja integrująca, której głównym obowiązkiem jest powiązanie głównych funkcji komercyjnych i procesów biznesowych w firmach oraz między nimi w spójnym i wydajnym modelu komercyjnym.
Główny cel
Głównym celem zarządzania łańcuchem dostaw jest zaspokojenie popytu klientów poprzez najbardziej efektywne wykorzystanie zasobów, w tym możliwości dystrybucji, zapasów i siły roboczej.
Podstawową ideą zarządzania łańcuchem dostaw jest to, że firmy i korporacje angażują się w łańcuch dostaw, wymieniając informacje o wahaniach rynku i zdolnościach produkcyjnych.
Jeśli wszystkie istotne informacje dla każdej firmy są dostępne, każda firma w łańcuchu dostaw będzie mogła pomóc zoptymalizować cały łańcuch, zamiast suboptymalizować go w oparciu o interes lokalny.
Doprowadzi to do lepszego planowania globalnej produkcji i dystrybucji, co może obniżyć koszty i zaoferować bardziej atrakcyjny produkt końcowy, generując lepszą sprzedaż i lepsze wyniki dla zaangażowanych firm. Jest to forma integracji pionowej.
Historia
Dom
Rozpoczęcie badań operacyjnych oraz inżynierii przemysłowej rozpoczęło się od logistyki.
Frederick Taylor, założyciel inżynierii przemysłowej, który napisał The Principles of Scientific Management w 1911 roku, skupił się na usprawnieniu ręcznego procesu ładowania w swojej pracy.
Badania operacyjne o wartości analitycznej rozpoczęły się w czasie II wojny światowej. Szukałem rozwiązań operacyjnych z zakresu logistyki wojskowej w latach 40. XX wieku.
Pierwsze lata
Mechanizacja platform do podnoszenia palet była przedmiotem badań logistycznych w latach 1940 i 1950, aby uzyskać więcej przestrzeni magazynowej i dystrybucyjnej.
Koncepcja jednolitego obciążenia i wykorzystania palet stała się popularna, obejmując w 1950 r. Zarządzanie transportem, poprzez wykorzystanie kontenerów intermodalnych, łączenie łodzi, pociągów i ciężarówek w celu ich transportu. To przygotowało grunt pod globalizację łańcucha dostaw.
W 1963 roku Narodowa Rada Zarządzania Dystrybucją Fizyczną stała się liderem w tej dziedzinie, prowadząc wiele badań i szkoleń, w szczególności ze względu na pojawienie się informatyki w latach 60. i 70. i wynikającą z tego zmianę paradygmatu.
Wiek większości
W latach 80. termin „zarządzanie łańcuchem dostaw” został opracowany w celu wyrażenia potrzeby integracji kluczowych procesów biznesowych, od użytkownika końcowego do pierwotnych dostawców.
Kluczowym trendem logistycznym w latach 80. była jego reputacja absolutnie kluczowa dla zysków przedsiębiorstw.
W 1985 r. Krajowa Rada Zarządzania Dystrybucją Fizyczną stała się Zarządem Logistyki, aby odzwierciedlić ewolucję dyscypliny.
Rewolucja technologiczna
W latach 90. systemy planowania zasobów biznesowych powstały podczas boomu logistycznego. Przybyli po sukcesie systemów planowania wymagań materiałowych z lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych.
Oprogramowanie ERP zidentyfikowało potrzeby planowania i integracji komponentów logistycznych. Globalizacja produkcji, a także wzrost produkcji w Chinach w połowie lat 90. spopularyzował termin „łańcuch dostaw”.
Funkcje
Proaktywne wykorzystanie danych
Dzięki zalewowi informacji w Internecie i jego aplikacjom dane okazały się ważnym aspektem łańcuchów dostaw.
Menedżerowie łańcucha dostaw mogą wykorzystywać dane do identyfikacji nieefektywności, tworzenia propozycji rozwiązań i wdrażania tych rozwiązań. Mogą być również stosowane do tworzenia możliwych do zweryfikowania prognoz potrzeb w zakresie zapasów.
Optymalizacja zapasów
Posiadanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości danego przedmiotu jest szkodliwe dla łańcucha dostaw. Optymalizacja zapasów opiera się na dokładnych prognozach niezbędnych elementów.
Wymaga to również dokładnej oceny i szybkiej identyfikacji nagłych zmian na rynku. Wpłynęłoby to na produkcję, wysyłkę i inne aspekty procesu łańcucha dostaw.
Elastyczność
W miarę jak globalna gospodarka staje się coraz bardziej powiązana z nowymi rynkami wschodzącymi, liczba podmiotów korporacyjnych w łańcuchu dostaw wzrasta. W jaki sposób więcej zamówień zostanie zrealizowanych według obecnej stawki? To tutaj elastyczność stanie się ważna.
Elastyczność odnosi się do zdolności łańcucha dostaw do dostosowania się do zmian na rynku, klimatu politycznego i innych wydarzeń, które w przeciwnym razie miałyby na niego wpływ.
Szybka zgodność
Powszechny wzrost łączności nauczył konsumentów wierzyć w siłę ich głosu i domagać się natychmiastowej gratyfikacji.
Natychmiastowy transport nie został jeszcze wynaleziony, ale istnieje alternatywa polegająca na zapewnieniu, że zamówienia są przetwarzane bez błędów, szybko i najszybszą metodą transportu.
Łańcuchy dostaw muszą łączyć różne metody transportu, aby uzyskać przewagę konkurencyjną i dać konsumentom złożone informacje na temat wysyłki i śledzenia ich produktów.
Zgodność i widoczność
Zgodność oznacza zgodność z lokalnymi i krajowymi przepisami mającymi zastosowanie do podmiotów w łańcuchu dostaw.
Kompleksowa widoczność może wyeliminować wszystkie potencjalne problemy, pozwalając innym zobaczyć łańcuch dostaw. Oznacza to formę samooceny i monitorowania procesów łańcucha dostaw, co prowadzi do większej zgodności.
Procesy
Działalność łańcucha dostaw obejmuje przekształcenie zasobów naturalnych, surowców i komponentów w gotowy produkt, który ma być dostarczony do klienta końcowego.
Typowy łańcuch dostaw rozpoczyna się od wydobycia surowca przez człowieka.
Następnie zawiera kilka łączy produkcyjnych (na przykład budowa, montaż i łączenie komponentów), zanim przejdzie do kilku warstw coraz mniejszych magazynów i coraz bardziej oddalonych lokalizacji geograficznych, docierając ostatecznie do konsumenta.
Dlatego też wiele wymian występujących w łańcuchu dostaw odbywa się między różnymi firmami, które dążą do maksymalizacji swoich dochodów w ramach swojej dziedziny zainteresowania. Mogą jednak mieć niewielką lub żadną wiedzę lub zainteresowanie pozostałymi graczami w łańcuchu dostaw.
Model referencyjny operacji
Model referencyjny operacji łańcucha dostaw (ROCS) jest referencyjnym modelem procesów opracowanych i zatwierdzonych przez Radę Łańcucha Dostaw jako standardowe narzędzie diagnostyczne dla całej branży w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Zastosowanie modelu obejmuje analizę aktualnego stanu procesów i celów przedsiębiorstwa, kwantyfikację wyników operacyjnych i porównanie wyników przedsiębiorstwa z danymi referencyjnymi.
Model ROCS można wykorzystać do opisania łańcuchów dostaw, które są bardzo proste lub bardzo złożone. Opiera się na sześciu różnych procesach zarządzania:
Zaplanuj
Procesy równoważące podaż i agregację wymagają opracowania działań, które najlepiej dostosowują się do wymagań dostaw, produkcji i dostawy.
Źródło
Procesy pozyskiwania towarów i usług w celu zaspokojenia planowanego lub rzeczywistego popytu.
Zrób
Procesy, które przekształcają produkt w gotowy stan, aby spełnić planowane lub rzeczywiste zapotrzebowanie.
Dostarcz
Procesy, które zapewniają gotowe produkty i usługi, aby zaspokoić planowane lub rzeczywiste zapotrzebowanie. Zwykle obejmują zarządzanie zamówieniami, zarządzanie transportem i zarządzanie dystrybucją.
Wróć
Procesy związane z zwrotem lub odbiorem zwracanych produktów z dowolnego powodu. Te procesy obejmują obsługę klienta po dostawie.
Włącz
Procesy związane z zarządzaniem łańcuchem dostaw. Procesy te obejmują zarządzanie: regułami biznesowymi, wydajnością, danymi, zasobami, obiektami, umowami, zarządzaniem sieciami dostaw, zarządzaniem zgodnością z przepisami i zarządzaniem ryzykiem.
Elementy
Cztery elementy zarządzania łańcuchem dostaw muszą działać spójnie dla dobra wszystkich. Nagrody otrzymują nie tylko klienci końcowi; ci sami pracownicy również je zbierają.
Integracja
Można to uznać za mózg i serce łańcucha dostaw. Nadzorowanie integracji łańcucha dostaw oznacza koordynację komunikacji między resztą łańcucha. Zapewni to skuteczne i terminowe wyniki.
Często oznacza to eksplorowanie nowego oprogramowania lub innych środków technologicznych w celu zachęcenia do komunikacji między działami. Osoby odpowiedzialne za integrację są odpowiedzialne za upewnienie się, że wszystko dzieje się na czas iw ramach budżetu, bez poświęcania jakości.
Operacje
To ogniwo w łańcuchu dostaw koordynuje szczegóły codziennej działalności firmy. Zaplanuj wynik firmy, aby upewnić się, że wszystko działa dobrze i że korzyści są maksymalne.
Operacje monitorują zapasy firmy. Korzystaj z prognoz biznesowych, aby przewidzieć, jakie dostawy będą potrzebne, kiedy i przez kogo. Znajdź również sposoby przewidywania skuteczności produktów, podejść marketingowych i wyników użytkownika końcowego.
Ogólnie rzecz biorąc, cała produkcja firmy jest nadzorowana przez obszar działalności.
Zakupy
Dział ten otrzymuje materiały lub inne towary niezbędne do wytworzenia produktów firmy. Zakup tworzy relacje z dostawcami, a także identyfikuje cechy i ilości niezbędnych elementów.
To bardzo ważne dla tych, którzy kupują, aby mieć na uwadze budżet, że rzeczy są opłacalne dla firmy. Ponadto spełniają wysokie standardy jakości.
Dystrybucja
Jak produkty biznesowe kończą się tam, gdzie powinny? Dystrybucja to koordynuje. Logistyka komunikacji między detalistami, klientami lub hurtownikami jest obowiązkiem działu dystrybucji w łańcuchu dostaw.
Grupy te muszą być świadome przesyłek i wiedzieć nie tylko, co jest potrzebne wewnętrznie do produkcji produktów, ale także, że produkty docierają do klienta końcowego na czas iw dobrym stanie.
Prawdziwe przykłady
Analiza „Łańcuchy dostaw do podziwiania” to studium ulepszeń i wyników przeprowadzonych przez firmę badawczą Supply Chain Insights.
Aby znaleźć się na tej liście, firmy muszą przewyższać wskaźniki w grupie rówieśniczej, jednocześnie wprowadzając ulepszenia.
Jest to trudne do osiągnięcia. W rezultacie tylko 26 firm przedstawionych na rysunku znajduje się na liście z 2015 r. Badanie zostało oparte na analizie wyników z lat 2006–2014.
Łańcuchy dostaw o lepszej wydajności często mają wartość wskaźnika łańcucha dostaw w środku grupy rówieśniczej.
Firmy, które wykonują mniej niż ich grupa rówieśnicza, mogą zrobić większy skok w ulepszaniu łańcucha dostaw niż firmy o wyższej wydajności, które już wprowadziły znaczące ulepszenia.
W rezultacie ich wyniki w Indeksie Łańcucha Dostaw mogą być wyższe niż wyniki firmy o lepszych wynikach. Lepsze osiąganie poprawy równowagi łańcuchów dostaw przy lepszych wynikach.
Doskonała wydajność jest trudna do utrzymania. W rezultacie tylko osiem z badanych firm znalazło się na liście przez dwa kolejne lata. Są to Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel i Nike.
Deflacja i wydajność
Większa wydajność i ewolucja łańcuchów dostaw odgrywają ważną rolę w obniżaniu inflacji.
Podczas gdy wydajność wzrasta, gdy produkty są wysyłane od A do B, koszty transportu maleją. Spowoduje to niższy koszt końcowy dla klientów.
Chociaż deflacja jest często uważana za negatywną, jednym z niewielu przykładów, w których deflacja jest dobra, są wydajności w łańcuchu dostaw.
Wraz z postępem globalizacji wydajność łańcucha dostaw jest coraz bardziej zoptymalizowana. Pomoże to w obniżaniu cen produktów.
