Konserwacja zapobiegawcza: rodzaje, zalety, wady i cechy
Konserwacja zapobiegawcza to koncepcja, która obejmuje wszystkie rodzaje operacji mających na celu konserwację sprzętu i instalacji poprzez okresowy przegląd i profesjonalną naprawę, w celu zapewnienia jego prawidłowego funkcjonowania, niezawodności i trwałości.
Ten rodzaj konserwacji jest wykonywany, gdy sprzęt jest w stanie działania, w przeciwieństwie do konserwacji naprawczej, która jest stosowana, gdy sprzęt lub instalacja przestała działać z powodu uszkodzenia i musi zostać naprawiona, aby można było przywrócić jej działanie.
Właśnie podstawowym celem konserwacji prewencyjnej jest wydłużenie okresu użytkowania sprzętu, zapobiegając awariom i incydentom, które mogą powstać z powodu braku konserwacji. Zwykle polega na zmianie części zużywanych, zmianie smarów, kalibracji, malowaniu i innych materiałach antykorozyjnych.
Ten rodzaj konserwacji jest wykonywany przez zalecenia producentów po pewnym czasie użytkowania, zgodnie z zasadami legalnego użytkowania lub przez inspekcję ekspertów technicznych. Zapobieganie w utrzymaniu dowolnego typu narzędzia jest niezbędne, aby zapewnić jego prawidłowe funkcjonowanie i wydłużyć jego żywotność.
Główne cechy
Jak już wspomniano, konserwacja zapobiegawcza pozwala na wykrycie błędów na czas i skorygowanie ich poprzez okresowe kontrole przeprowadzane przez ekspertów.
W ten sposób firmy zapobiegają zakłócaniu produkcji przez zakłady i pozwalają uniknąć amortyzacji, a nawet całkowitej utraty sprzętu.
Główne cechy konserwacji prewencyjnej są następujące:
- Jest przeprowadzana okresowo i rutynowo.
- Jest to rodzaj utrzymania, którego zadania i budżety są planowane. Ma czas rozpoczęcia i zakończenia.
- Jest przeprowadzany w warunkach całkowitej kontroli, aby uniknąć wypadków, gdy sprzęt jest zatrzymany.
- Stara się przewidzieć przyszłe awarie lub uszkodzenia sprzętu.
- Producent zazwyczaj zaleca, aby to zrobić, korzystając z podręczników technicznych.
- Działania wykonywane zgodnie z wcześniej przygotowanym programem.
- Oferuje możliwość aktualizacji konfiguracji technicznej sprzętu.
Konserwacja zapobiegawcza i konserwacja naprawcza
Ważne jest, aby zrozumieć różnice między konserwacją zapobiegawczą i naprawczą. Konserwacja ogólnie jest podzielona na dwa typy: aktualizacja i konserwacja.
Celem aktualizacji konserwacji jest skompensowanie starzenia się lub technologicznego starzenia się komputera lub systemu, dlatego konieczne jest zaktualizowanie go za pomocą bardziej aktualnych i uniwersalnych części lub elementów w celu poprawy jego działania.
Na przykład dotyczy to komputerów wyposażonych w większą pojemność, system chłodzenia lub system elektryczny.
Uaktualnienie konserwacji powoduje częściową adaptację technologiczną sprzętu, aby poprawić jego wydajność lub dostosować go do nowych wymagań, ponieważ do czasu jego zbudowania nie istniały lub nie były brane pod uwagę.
Teraz konserwacja konserwacyjna obejmuje konserwację prewencyjną. W tej grupie znajduje się również konserwacja korekcyjna, która koncentruje się na ulepszeniach elementu po uszkodzeniu, który ucierpiał.
Charakterystyka konserwacji naprawczej
Jest to podstawowa forma konserwacji zespołu lub instalacji, która jest przeprowadzana po uszkodzeniach zaobserwowanych po procesie kontroli.
Konserwacja naprawcza, jak sama nazwa wskazuje, ma na celu naprawienie uszkodzeń lub wadliwych części zaobserwowanych w urządzeniu lub instalacji.
Po wykryciu usterki lub usterki jest ona korygowana przez wymianę części lub naprawę poprzez oczyszczenie lub zmianę elementu.
Ten rodzaj konserwacji był pierwszym i jedynym, który został zastosowany przemysłowo do pierwszej wojny światowej.
Konserwacja naprawcza jest klasyfikowana jako natychmiastowa i odroczona konserwacja.
- Natychmiastowa konserwacja
Natychmiastowa lub awaryjna obsługa naprawcza nie jest planowana; jest stosowany po awarii lub usterce urządzenia.
Zwykle jest to droższe ze względu na koszty naprawy i części zamienne nie przewidziane w budżecie na zmianę części.
- Odroczona konserwacja
Odbywa się to poprzez zaprogramowanie w przyszłości naprawy awarii lub awarii w ostateczny sposób.
Na przykład, może być użyty do rozwiązania cięcia w wodzie z powodu pęknięcia rury. Odbywa się to poprzez umieszczenie zszywki lub klamry, aby zakryć wyciek, a następnie cała część zostanie zmieniona.
Główne rodzaje konserwacji prewencyjnej
Konserwacja zapobiegawcza jest podzielona na trzy typy: zaplanowane, przewidywalne i możliwości.
Zaplanowana konserwacja
Ten rodzaj konserwacji jest planowany i zapisywany w budżecie, ponieważ inspekcje lub inspekcje sprzętu są przeprowadzane zgodnie z parametrami czasu, godzin pracy, przebiegu, zużycia, między innymi.
Na przykład jest to przypadek samolotu, którego części są zaprojektowane do kontroli lub zmiany co kilka godzin czasu lotu.
To samo dzieje się z samochodem, który jest sprawdzany pod kątem oleju silnikowego co 5000 km i pasa rozdzielającego co 80 000 km.
Konserwacja przewidująca
Konserwacja przewidująca określa, o której godzinie należy przeprowadzić naprawę zgodnie z zaleceniami dotyczącymi konserwacji i maksymalnym zalecanym czasem użytkowania przed rozpoczęciem naprawy.
Konserwacja ta może być zaliczana do typu prewencyjnego, ale ma pewne zasadnicze różnice: konserwacja predykcyjna jest przeprowadzana zgodnie ze stanem sprzętu, monitorowaniem i programowaniem utrzymania tych wynikowych odczytów.
Natomiast konserwacja prewencyjna jako taka określa czas, w którym sprzęt będzie kontrolowany zgodnie z zaleceniami producenta lub też średni cykl życia urządzenia.
Utrzymanie szansy
Zwykle robi się to, gdy w tym celu usuwane jest urządzenie, takie jak turbina elektrowni wodnej.
Ale może to być również statek, piec przemysłowy lub samochód, który nie jest używany. W ten sposób wykorzystasz czas odpoczynku.
Zalety
Zalety konserwacji prewencyjnej są następujące:
- Obniżone koszty związane z konserwacją naprawczą.
- Ryzyko związane z awarią sprzętu lub wyciekami jest znacznie ograniczone.
- Wydłuża żywotność sprzętu.
- Jest mniej nieplanowanych przestojów spowodowanych awarią sprzętu.
- W codziennych operacjach generowanych jest mniej błędów.
- Znacznie poprawia niezawodność sprzętu.
- Są mniejsze koszty napraw spowodowane przez nieoczekiwane awarie sprzętu, które muszą zostać szybko skorygowane.
- Zmniejsza ryzyko obrażeń operatorów.
- Minimalizuj szanse na nieprzewidziane przestoje w zakładzie.
- Pozwala poprawić kontrolę nad działaniem sprzętu i jego produktywności, a także harmonogram konserwacji, który zostanie w nim zastosowany.
Wady
W rzeczywistości konserwacja zapobiegawcza ma niewiele wad. Oto niektóre z nich:
- Konserwacja sprzętu musi być przeprowadzana przez wyspecjalizowany personel, który zazwyczaj znajduje się poza firmą, dlatego muszą zostać zatrudnieni.
- Ponieważ zadania związane z konserwacją sprzętu są wykonywane z określoną częstotliwością, nie pozwalają one na dokładne określenie amortyzacji lub zużycia elementów wyposażenia.
- Firma musi przestrzegać zaleceń producenta w celu zaplanowania prac konserwacyjnych. Z tego powodu może się zdarzyć, że kawałek musi zostać wymieniony, gdy może mieć dłuższy okres użytkowania.
