Dystrybucja roślin: rodzaje, metodologia, zasady i cele

Dystrybucja zakładu polega na fizycznej organizacji wszystkich materiałów organizacji. Obejmuje to wszystkie przestrzenie przeznaczone do przemysłowej i / lub komercyjnej produkcji firmy, takie jak fabryka, biura lub magazyny.

Projekt zakładu jest bardzo ważnym wymogiem w celu poprawy wydajności wszystkich operacji. Dlatego dystrybucja musi być przemyślana od momentu, w którym zdecydowano o lokalizacji firmy.

Gdy to się stanie, początek działań organizacji pozwoli sprawdzić, czy istnieją problemy, które spowalniają lub uniemożliwiają sukces w niektórych obszarach, co powinno doprowadzić do ewentualnej redystrybucji zakładu.

Może się to również zdarzyć w przypadku istotnych zmian w działalności firmy, takich jak wprowadzenie nowych produktów lub usług, ewentualna ekspansja, zmiany w działach lub tworzenie nowych zakładów.

Typy

Istnieją trzy rodzaje dystrybucji w zakładzie: według ustalonej pozycji, według procesu i produktu.

Dystrybucja według stałej pozycji

W tej dystrybucji materiały są utrzymywane w stałej pozycji, a pozostałe czynniki są umieszczane wokół nich. Oznacza to, że pracownicy i maszyny są tymczasowo instalowane wokół głównych elementów betonowego procesu, który jest wytwarzany lub montowany.

To samo dotyczy materiałów w trakcie wykończania, które również znajdują się w miejscu montażu lub produkcji.

Ten typ dystrybucji jest bardzo niestabilny i może wpływać na wiele warunków zewnętrznych, na przykład klimatologii.

Jeśli chodzi o pracę, zazwyczaj nie jest ona bardzo wykwalifikowana. W tym przypadku chodzi głównie o wyposażenie pracowników budowlanych, na przykład w budowę budynków, statków, wież elektrycznych itp. Zachęty są zazwyczaj indywidualne.

Dystrybucja według procesu.

W tym typie zamawianie odbywa się wokół rodzajów operacji. Oznacza to, że czynności o tym samym charakterze lub podobne funkcje są przeprowadzane razem.

W tym sensie pracownicy pracują razem zgodnie ze swoją pracą. Materiały w procesie produkcji muszą być przenoszone między różnymi pozycjami w tym samym dziale lub sekcji, lub z innego miejsca, które odpowiada. Nie są one ustalone, ponieważ były w dystrybucji według stałej pozycji.

Ten futerał jest najbardziej odpowiedni do produkcji na żądanie lub zmienny, ponieważ jest bardzo uniwersalny. Części procesu pracy są programowane zgodnie z pozycjami, które najlepiej do nich pasują.

To, że w jednej z faz występuje błąd, nie wpływa na resztę, więc zwykle nie ma opóźnień produkcyjnych.

Zachęty są indywidualne, w zależności od wydajności i wydajności każdego pracownika. Muszą być bardzo kwalifikowane, ponieważ zazwyczaj nie są to bardzo zautomatyzowane lub powtarzalne czynności.

Przykładem takiej dystrybucji może być warsztat mechaniczny rozłożony według sekcji według funkcji: tokarki, frezarki, wiertarki itp.

Dystrybucja według produktu

W tym przypadku materiały są przenoszone z jednego działania do drugiego zgodnie z określonym procesem produkcyjnym.

Tak jest w przypadku linii montażowych, gdzie każda faza jest wcześniej zorganizowana w kompletny proces produkcyjny, powtarzalny i ciągły. W ten sposób ta dystrybucja w pełni wykorzystuje dostępną przestrzeń.

Materiały, tak, przechodzą z jednego miejsca pracy do drugiego i zazwyczaj są w minimalnych ilościach (nie ma żadnych przechowywanych elementów), są mniej obsługiwane i transportowane, a także za pomocą bardzo zautomatyzowanych maszyn.

W tym przypadku dystrybucja jest bardzo mało uniwersalna, ponieważ uważa się ją za produkcję betonu. Zmiana produkcji powinna zmienić dystrybucję.

Ciągłość operacji jest jednym z największych wyzwań tego układu, ponieważ czas każdej operacji musi być taki sam.

W przeciwnym razie konieczne jest posiadanie kilku pracowników, którzy pełnią tę samą funkcję. Jeśli wystąpi regresja w jednym z postów, zatrzyma cały proces, dołączając do reszty.

Jeśli chodzi o zachęty, są one zazwyczaj grupowe, ponieważ prace są całkowicie powiązane ze sobą. Pracownicy zwykle nie muszą być bardzo wykwalifikowani, ponieważ maszyny w tych przypadkach są drogie i wysoce zautomatyzowane. Czasy są zazwyczaj krótsze niż w innych dystrybucjach.

Metodologia

Udana dystrybucja zależy od kilku czynników, które będziemy analizować:

Waga, objętość i mobilność produktu

Trudność lub łatwość obsługi produktu w dużym stopniu wpływa na dystrybucję. Jeśli przeniesienie produktu jest skomplikowane, wygodnie jest, im mniej musisz tego zrobić, tym lepiej.

Złożoność

Innym ważnym czynnikiem jest złożoność produktu. Jeśli składa się z wielu elementów lub jeśli wymaga kilku części do wyprodukowania.

W przypadku złożoności wygodnie jest zarządzać w ograniczonej przestrzeni, aby przyspieszyć ten proces. Przykładem może być łańcuch produkcji samochodów.

Długość procesu i jego manipulacja

Jeśli manipulowanie materiałami wiąże się z dużą częścią całkowitego czasu procesu, jego zmniejszenie zazwyczaj powoduje większą wydajność procesu.

Produkcja masowa

Używając zautomatyzowanych maszyn, wielkość produkcji ogromnie wzrasta. Przy większej produkcji więcej pracowników będzie dedykowanych do transportu komponentów

Zasady

Podstawowe zasady dystrybucji wszystkich roślin są następujące:

1. Zasada satysfakcji i bezpieczeństwa.

Ordynacja będzie skuteczniejsza, im bardziej pracownicy będą zadowoleni i pewni.

2. Zasada integracji stron

Im bardziej zintegrowane i połączone są wszystkie części procesu, tym bardziej będzie ono efektywne.

3. Zasada minimalnej odległości

Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy dystans musisz wykonać materiał w całym procesie, tym lepiej.

4. Zasada przepływu materiałów.

Dystrybucja zwykle musi zamawiać każdą sekcję, aby działania były w tej samej kolejności, co ich transformacja, obróbka lub montaż.

5. Początek przestrzeni sześciennej.

Zamawianie musi być wykonane tak, aby przestrzeń była efektywnie wykorzystywana.

6. Zasada elastyczności.

Im łatwiej jest dokonać modyfikacji lub redystrybucji, tym lepiej.

Cele

Ogólny cel każdej dystrybucji można podsumować, osiągając najlepszy projekt i zarządzanie, aby zoptymalizować operacje, bezpieczeństwo i zadowolenie pracowników.

Jako konkretne cele do osiągnięcia tego celu możemy przytoczyć kilka:

- Zmniejszenie ryzyka dla pracowników.

- Zmniejsz opóźnienia.

- Zmniejsz czas produkcji.

- Zwiększenie motywacji siły roboczej.

- Osiągnij większą wydajność wykorzystywanej przestrzeni.

- Zwiększ wydajność.

- Zmniejsz materiały.

- Osiągnij większą elastyczność zmian.