Wiliams Edwards Deming: Biografia, zasady jakości, wkłady

William Edwards Deming (październik 1900 - grudzień 1993) - amerykański statystyk, inżynier, profesor, konsultant ds. Zarządzania i mówca, urodzony w Sioux City w stanie Iowa, Deming studiował elektrotechnikę, a następnie specjalizował się w fizyce matematycznej.

Deming pomogła opracować techniki próbkowania, które są nadal stosowane w Biurze Spisu Powszechnego oraz w US Bureau of Labor Statistics. Ten uczony jest najbardziej znany z pracy w Japonii z japońskimi liderami biznesu po II wojnie światowej.

Prace te rozpoczęły się w 1950 r., Dając wykład na temat tego, co nazwał statystycznym zarządzaniem jakością produktu. Wielu w Japonii uważa to za jedną z inspiracji japońskiego cudu gospodarczego, który miał miejsce w latach 1950–1960.

W tym okresie Japonia wyrosła z popiołów i stała się drugą co do wielkości gospodarką na świecie dzięki procesom pod wpływem pomysłów Deminga. Uważa się, że wywarł on większy wpływ na japoński biznes niż jakakolwiek inna nie-japońska osoba. Właśnie zaczynało mieć szerokie uznanie w USA. UU kiedy zmarł w 1993 roku.

Biografia

W 1921 uzyskał dyplom z inżynierii elektrycznej na Uniwersytecie Wyoming. W 1925 roku uzyskał tytuł magistra statystyki na Uniwersytecie Kolorado i doktorat z fizyki matematycznej na Uniwersytecie Yale w 1928 roku.

Studiował u Waltera Shewharta z Bell Telephone Laboratories. Teorie Shewharta dotyczące metod kontroli statystycznej stanowiły podstawę pracy Deminga.

Pracował jako fizyk matematyczny w Departamencie Rolnictwa Stanów Zjednoczonych i był doradcą statystycznym US Census Bureau.

W latach trzydziestych Deming zainteresowała się sposobami, w jakie analiza statystyczna mogła osiągnąć lepszą kontrolę jakości w przemyśle.

W 1940 r. Deming opracował kilka technik próbkowania. Uczył również statystycznych technik sterowania procesem pracowników zaangażowanych w produkcję podczas II wojny światowej.

Wpływ Deminga w Japonii

W 1950 roku japońscy liderzy biznesowi zaprosili go do Japonii, aby uczyć kierownictwo i inżynierów nowych metod. Przesłanie brzmiało: „poprawa jakości doprowadzi do zmniejszenia kosztów oraz zwiększenia wydajności i udziału w rynku”.

Japońskie firmy szybko przyjęły swoje metody, które pomogły im zdominować rynki w wielu częściach świata. Nagroda Deminga, ustanowiona w 1951 r., Przyznawana jest corocznie japońskim firmom w zakresie kontroli jakości.

W 1960 roku Deming był pierwszym Amerykaninem, któremu przyznano japoński drugi porządek świętych skarbów. Japończycy przyznali tym wyróżnieniem swój wkład w odrodzenie swojej branży.

Ostatnie lata

Dopiero w latach osiemdziesiątych idee Deminga zostały przyjęte przez amerykańskie korporacje, które chciały skuteczniej konkurować na rynku światowym.

W 1987 roku został nagrodzony w USA. National Medal of Technology. W 1993 r. Zmarł w wieku 93 lat w swoim domu w Waszyngtonie.

Zasady jakości według Deminga

Deming jest znana na całym świecie ze swoich 14 zasad jakości:

Stwórz celowość

Staraj się nieustannie ulepszać dostarczane produkty i usługi, przypisując zasoby na potrzeby długoterminowe, a nie tylko generując krótkoterminową rentowność, mając na celu konkurencyjność, pozostawanie w biznesie i oferowanie miejsc pracy.

Nowa filozofia

Przyjęcie nowej filozofii. Nie możesz dłużej żyć z powszechnie akceptowanymi poziomami opóźnień, błędów, wadliwych materiałów i złej jakości wykonania. Konieczne jest przekształcenie zachodniego stylu zarządzania, aby powstrzymać upadek przemysłu.

Przestań polegać na kontroli

Wyeliminuj potrzebę kontroli jako sposobu na osiągnięcie jakości. Zamiast tego musisz zapewnić jakość produktu. Statystyczne dowody zapewnienia jakości powinny być wymagane zarówno w obszarach produkcji, jak i zakupów.

Zakończ z niższymi cenami ofertowymi

Sfinalizuj praktykę udzielania zamówień wyłącznie na podstawie ceny. Wymagaj wskaźników jakości wraz z ceną. Zmniejsz liczbę dostawców dla tego samego przedmiotu, eliminując te, które nie kwalifikują się statystycznie.

Celem jest zminimalizowanie całkowitych kosztów, a nie tylko kosztów początkowych, minimalizując różnice. Można to osiągnąć, mając jednego dostawcę dla każdego materiału, z długoterminową relacją biznesową opartą na zaufaniu i lojalności.

Ciągle szukaj problemów

Stale ulepszaj procesy planowania, produkcji i obsługi. Ciągle szukaj problemów, aby poprawić każdą działalność firmy, poprawić jakość i wydajność, a tym samym stale zmniejszać koszty.

Szkolenie w miejscu pracy w Instytucie

Ustanowienie nowoczesnych metod szkolenia w miejscu pracy dla wszystkich, w tym zarządzania, w celu optymalizacji wydajności każdego pracownika.

Kierownictwo Instytutu

Ma to pomóc ludziom w lepszej pracy. Odpowiedzialność menedżerów i przełożonych powinna zmienić się z przeglądu czystych liczb na jakość. Poprawiając jakość, automatycznie poprawi wydajność.

Wyeliminuj strach

Zachęcaj do efektywnej komunikacji dwukierunkowej, aby usunąć strach w całej organizacji, aby każdy mógł pracować efektywnie i wydajniej.

Przełamać bariery

Wyeliminuj bariery między różnymi kierunkami. Osoby z różnych obszarów muszą pracować jako zespół, aby atakować problemy, które mogą się pojawić.

Wyeliminuj napomnienia

Wyeliminuj używanie haseł, plakatów i nawoływań do pracowników, nie wymagając żadnych wad i wyższego poziomu wydajności bez zapewnienia metod. Takie nawoływania tworzą tylko wrogie relacje. Większość przyczyn niskiej jakości i niskiej wydajności wynika z systemu.

Wyeliminuj dowolne cele liczbowe

Wyeliminuj standardy pracy, które wymagają limitów dla pracowników i cele liczbowe dla menedżerów. Musi zostać zastąpiony przez użyteczne przywództwo, które pomaga osiągnąć ciągłą poprawę jakości i wydajności.

Daj dumę z tego, co zostało zrobione

Wyeliminuj bariery, które uniemożliwiają pracownikom i menedżerom być dumni z tego, co robią. Oznacza to zakaz rocznej kwalifikacji merytorycznej (ocena wyników) i zarządzania przez cel.

Promuj edukację

Wdrożenie programu edukacyjnego i zachęcenie do osobistej poprawy dla wszystkich. To, czego potrzebuje organizacja, to nie tylko dobrzy ludzie, ale także ludzie, którzy chcą się poprawić dzięki edukacji. Opłaty za promocję będą oparte na wiedzy.

Zaangażowanie i działanie kierownictwa wyższego szczebla

Wyraźnie określ stałe zaangażowanie kierownictwa wyższego szczebla w poprawę jakości i produktywności oraz zobowiązanie do wdrożenia wszystkich tych zasad jakości. Nie wystarczy, aby najwyższe kierownictwo zobowiązało się do jakości i wydajności; Muszą wiedzieć, do czego są zobowiązani, co powinni zrobić.

Składki

Do najważniejszych wkładów Williamsa Edwardsa Deminga należy analiza zmienności, punkty zarządzania jakością lub cykl PDCA.

Jednym z pomieszczeń Deminga był następujący: „Podnosząc jakość, firmy zmniejszą wydatki, a także zwiększą wydajność i udział w rynku”.

Po wprowadzeniu w życie sugestii Deminga japońskie firmy, takie jak Toyota, Sony i Fuji, osiągnęły międzynarodowy sukces dzięki jakości swoich produktów i konkurencyjności cen.

Wkład Deminga obejmuje wdrażanie statystycznej kontroli procesu, a także ulepszanie projektowania nowych produktów i usług.

Systematyczna wizja organizacji

Deming sugeruje, że każda firma jest postrzegana jako zbiór wewnętrznych i zewnętrznych wzajemnie powiązanych relacji, a nie jako grupa działów lub niezależnych procesów.

Gdy wszystkie połączenia i interakcje działają w harmonii, aby osiągnąć wspólny cel, firma może osiągnąć ogromne rezultaty: od poprawy jakości swoich produktów i usług, po podniesienie ducha firmy.

W swojej książce „ The New Economy ” (1993) dr Deming zapewnia, że celem organizacji musi być stworzenie systemu zapewniającego korzyści wszystkim zainteresowanym: „Celem proponowanym tutaj dla każdej organizacji jest to, że każdy wygrywa : akcjonariusze, pracownicy, dostawcy, klienci, społeczność, środowisko, długoterminowo. ”

Analiza zmienności

W swojej książce „ Out of the Crisis ” (1986) wspomina: „Głównym problemem w przywództwie i przywództwie jest brak zrozumienia informacji w wariancie”.

Zdaniem Deminga ważne jest, aby menedżerowie byli w stanie odróżnić przyczyny szczególne (specyficzne błędy w realizacji procesu) od typowych przyczyn zmienności (niepowodzenie projektu w procesie).

Rozróżnienie rodzaju zmienności, jak również zrozumienie jej przyczyn i przewidywanie zachowania, jest niezbędne do wyeliminowania niepowodzeń procesu.

Siedem śmiertelnych chorób zarządzania

Opierając się na swoim doświadczeniu w zarządzaniu amerykańskimi przemysłowcami, Deming wykrył to, co nazwał siedmioma śmiertelnymi chorobami firm, którymi są:

1.- Brak dowodów do celów korporacyjnych.

2. Nacisk na krótkoterminowe zyski i generowanie natychmiastowych dywidend, tracąc z oczu długoterminowe strategie.

Ocena wyników, ocena merytoryczna lub przegląd roczny

4.- Mobilność kierownictwa wyższego szczebla.

5.- Zarządzanie poprzez wyłączne wykorzystanie dostępnych informacji.

6.- Wysokie koszty leczenia.

7.-Wysokie koszty odpowiedzialności.

Cykl PDCA (koło Deminga)

Cykl PDCA, dla jego akronimu w języku angielskim: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Check) - Act (Act), to strategia ciągłego doskonalenia jakości, pierwotnie opracowana przez Waltera A. Shewharta w środku 1939

Program PDCA podsumowuje standardowy cykl, który musi zostać odtworzony, zarówno indywidualnie, jak i na poziomie organizacyjnym: planowany jest cel i metoda realizacji, plan jest wprowadzany w życie, uzyskane wyniki są oceniane, aw przypadku że cele nie zostaną osiągnięte z powodzeniem, w razie potrzeby podejmowane są działania naprawcze.

Dr Deming podjął się zadania promowania wdrożenia tego cyklu w latach 50., co pozwoliło firmom modelowym na ciągłą i kompleksową poprawę jakości.

Wysokiej jakości śmigło

Poprzez analizę nurtów myślenia firm, Deming opracował zoptymalizowaną propozycję projektowania nowych produktów i / lub usług, w oparciu o następujące kroki.

1.- Projekt towaru lub usługi.

2.- Testowanie produktu w laboratorium. Obejmuje to wcześniejszą analizę konsumencką i wykonanie wstępnych testów produkcyjnych.

3.- Marketing produktu końcowego.

4.- Analiza po sprzedaży. Konieczne jest zbadanie postrzegania konsumenta końcowego i wykrycie możliwości produktu, aby poszerzyć spektrum konsumentów na rynku.

Cykl jest kontynuowany, jak śmigło, w kółko, stale poprawiając jakość, i w celu zmniejszenia struktury kosztów produktu przez cały czas, aby zagwarantować konkurencyjność dostaw na półce.

Total Quality Management

Jednym z najbardziej znaczących wkładów Deminga było ponowne opracowanie koncepcji jakości poprzez Total Quality.

Jest to zdefiniowane jako strategia zarządzania organizacją, która ma na celu zaspokojenie potrzeb i oczekiwań wszystkich interesariuszy: pracowników, akcjonariuszy i ogółu społeczeństwa.

Teoria Total Quality podsumowana jest we wdrażaniu ośmiu kluczowych zasad, które zostały szczegółowo opisane poniżej: